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排污泵故障排除方法
一、排污泵故障原因及排除方法。
①檢查泵是否反轉(zhuǎn)(電工在修理配線時疏忽，把相序接反了)。關閉控制箱的總電源，更換二相電源線。
②主管輸送揚程過高，與泵揚程不符，應更換適當揚程的污水泵。選擇合適的出水管尺寸。
③主管道出水管因長時間無保養(yǎng)，發(fā)生氧化生銹，造成管道發(fā)生泄漏。找出泄漏點并進行維護。
④出水管局部可能被沉積物堵塞。出水管長時間不清理，造成污水沉淀物積存，阻礙正常的水流量。檢查管線，清掃或更換。
⑤污水泵局部堵塞。集水孔中有很多水溶解或其他垃圾堵塞泵體下部的吸水口，檢查和清掃泵(包括在過濾器中使用)。
（二）泵運行后無流量。
①污染泵進入大量空氣引起氣塞。頻繁打開和關閉閥門，啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間隔2~3分鐘，根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。
②檢查排水閥。閥門處于關閉狀態(tài)，污水無法排除，打開閥門。
③污水泵逆轉(zhuǎn)運行。關閉總電源，調(diào)換二線電源線。
④止回閥的安裝錯誤，污水無法排出，正確安裝止回閥。
（三）泵啟動停止過于頻繁。
①浮球開關選定距離過短，污水量大，啟動停止頻繁，重新調(diào)整浮球開關，延長運行時間。
②止回閥故障，止回閥不止，液體流入污水池。檢查閥門并維修。
③接觸器損壞，接觸器可能因某些原因造成主觸點黏連，無法正常分合。更換接觸器。
（四）泵無法停止。
①浮球開關功能故障；檢查并根據(jù)需要更換。
②浮球浮子卡在工作位;松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
（五）泵啟動后，斷路器、過載器跳轉(zhuǎn)。
①電源電壓過低或過高。萬用表電壓擋板檢查電源電壓是否正常，電壓過低不能使用的電纜過長，壓降過大，盡量縮短電纜，適當選擇粗電纜。電壓過高，將電壓調(diào)整到正常范圍。
②污水泵電機接線錯誤，斷相、少相、串相，檢查控制箱電纜的彩色編號和接頭編號，檢查接線。
③污水泵在渦殼底部堆積有沉淀物。造成污水泵過負載運行，清理泵和污水池。
（六）泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開。
①可能浮球故障。檢查旁路浮球開關能否啟動泵，如果是，應檢查浮球開關。
②污水泵繞組之間短路或馬達電纜短路二次控制線短路。用搖表測量電機三相繞組，電阻值是否符合要求，如果電阻值小，則說明電機繞組燒毀相間短路，用萬用表通過電阻擋或電阻擋檢查電機電纜是否短路，二次回路是否正常。
③污水泵被堵塞。污水池異物過多，造成泵體堵塞，負載過大，電流增高，斷路器跳閘。切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進行試用。
二、排污泵檢查與維修。
（一）定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進行干燥處理)，同時應檢查接地是否牢固。
（二）葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
（三）污染泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以免泵腔留下沉積物，影響污染泵的正常使用。
（四）定期檢查污染泵配電箱部件是否完整，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換和修理。
（五）定期清掃集水坑沉積物和淤泥。
（六）定期檢查污染管道，進行防銹防腐處理，及時處理管道漏水。